用戶可以通過元素分析判讀潤滑脂污染情況，增稠劑和添加劑水平，以及潤滑脂使用設備的磨損情況。

磨損元素

主要包括：鐵、鉻、錫、銅、鉛、鎳、鋁、鉬和鋅等，

鐵磁性顆粒如鐵元素和鉻元素含量升高主要因為滾動軸承受到異常磨損；非鐵磁性顆粒如銅、鉛和錫元素含量升高主要是由于軸承蓋腐蝕或磨蝕。

污染元素

主要包括：硅、鈣、鈉、鉀和鋁，

如硅、鈣主要來自沙石、灰塵污染，鈉、鉀、鎂主要來自海水的污染，這些元素異常升高，顯示潤滑脂可能受到外來污染的侵擾，能幫助用戶判斷異常磨損產(chǎn)生的原因。

添加劑或增稠劑

主要包括鎂、鈣、磷、鋅、鋇、硅、鋁、鉬和硼等，通過與新脂進行比對，可以判斷是否用對脂。

檢測方法

目前主要使用ICP-原子發(fā)射光譜法和原子吸收法進行潤滑脂元素分析，這兩種方法均需要消解處理，過程繁瑣，不能滿足潤滑脂日常檢測需求。斯派超科技Q100油料光譜儀用于潤滑脂檢測，有很好的效果。

愛爾蘭沃特福德理工學院 Paul Prendergast教授和他的課題組研究通過使用Q100潤滑脂元素分析進行潤滑脂檢測。

他們通過研究發(fā)現(xiàn)：

• 樣品處理

他們分別使用基礎油稀釋溶解潤滑脂、將潤滑脂涂抹在盤電極中、使用有機溶劑溶解潤滑脂、將潤滑脂直接加入到油杯中，四種方法進行樣品處理，他們發(fā)現(xiàn)：

相對于稀釋，基礎油稀釋的方法結果，相對變異系數(shù)低，重復性好。

• Q100與ICP對比及性

Q100檢測結果與ICP-MS（樣品進行微波消解，然后進行ICP-AES檢測）結果對比， 兩者結果一致，RDE檢測結果稍低（因為大顆粒的原因）。  

因為潤滑脂不具有流動性，因此磨損和污染的分布式不均勻的，Paul等人對不同位置取樣,對Fe, Cr, Ni元素濃度分析，結果顯示在密封圈內側取樣濃度zui高。

總結：國內潤滑脂元素分析一般采用ICP或者AAS，檢測速度極慢，Q100檢測速度快（30秒鐘，24種元素），不需復雜前處理（只需將潤滑脂溶解在基礎油中），檢測精度高，與消解后的ICP結果一致，不需要額外的氣源等，是潤滑脂檢測的解決方法。